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30/08/2022

Un nouveau centre de recyclage imprimé en 3D montre l’avenir de la fabrication


Une nouvelle installation de recyclage à Singapour, le hub d’upcycling de DB Schenker par Airlab SUTD, explore de nouvelles méthodes de production nécessaires pour un avenir de fabrication durable. « Ce projet démontre comment des matériaux jugés inutiles et destinés aux décharges peuvent être réutilisés dans des objets de design fonctionnels et beaux », expliquent les concepteurs.

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Le pôle d'upcycling avec tables et lustres

Le projet a débuté en 2018 pour sensibiliser à la circularité dans l’industrie de la logistique et de l’approvisionnement. L’idée : développer une installation entière à partir de déchets et présenter des moyens de répondre aux crise climatique. Cela a commencé comme un dossier de conception pour la salle à manger des employés de DB Schenker, mais l’objectif d’Airlab s’est élargi.

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Vue rapprochée des lustres et des tables recyclés

Le nouvel espace aide les visiteurs à conceptualiser la façon dont les déchets peuvent être utilisés à toutes les étapes d’une chaîne d’approvisionnement, de la conception à la production en passant par la consommation. Entre-temps, impression en 3D la technologie est au premier plan, utilisant la technologie pour créer de nouvelles formes de meubles et des nuances claires à travers l’espace.

Vue du centre des sièges devant de grandes fenêtres

Les nouvelles technologies de fabrication additive et de conception numérique ont été utilisées pour créer des pièces de conception à partir de déchets ce n’est pas seulement fonctionnel mais assez beau et stimulant à regarder. Les déchets utilisés pour le pôle d’upcycling comprenaient plus de 30 000 bouteilles en plastique, cartons, emballages en mousse et palettes en bois. De plus, la découpe à commande numérique par ordinateur a aidé à façonner les pièces en meubles et en éléments de conception pour l’espace.

Un mur rouge dans le hub

Ensuite, il y a un mur rouge où les conceptions sont expliquées à l’aide de dessins axonométriques pour montrer la complexité du processus de fabrication. La bande blanche du côté de la fenêtre de la pièce offre des vues dégagées et de la lumière naturelle qui tombe sur une longue table éclairée par des impressions 3D. biopolymère lampes suspendues. Au centre de la salle, des activités sociales se déroulent sous un lustre en PETG recyclé. Aussi, des palettes composent les tables, du carton pour les tables basses et de la mousse a été utilisée pour fabriquer des chaises.

Vue du centre des sièges devant de grandes fenêtres

Le hub est donc le premier design d’intérieur à Singapour pour mettre en œuvre ces technologies et matériaux ensemble, disent les concepteurs. Ils espèrent également que l’espace montrera la voie à une nouvelle méthode de création de design ornemental et de mobilier à partir de déchets.

Sous les tables où étaient utilisées les palettes

Le Gathering Chandelier mesure environ 13 pieds de diamètre et a la forme d’un dôme composé de 16 pièces imprimées par robot. De plus, sa conception peut être produite avec une seule extrusion continue. L’équipe de recherche a développé le processus de fabrication pour créer cette pièce, en l’assemblant avec un grand bras robotique ABB et une extrudeuse alimentée par 441 livres de recyclé Granulés de PET.

Quelqu'un qui traverse le hub

Quatre autres lustres de salle à manger ont également testé un luminaire d’architecture à grande échelle à l’aide d’imprimantes 3D FDM conventionnelles et de filaments PET recyclés. Chaque lustre en forme de dôme comprend 450 pièces conçues pour être imprimables avec une imprimante FDM standard, ce qui rend la conception à grande échelle accessible avec les technologies standard. Chaque carreau était basé sur une surface minimale Schwarz D « Diamond » et conçu pour être imprimable sans support, ce qui crée Zero gaspillage lors de la confection. Le projet a récupéré 132 livres de plastique.

Pièces de présentation recyclées

On a demandé aux usagers de l’espace quels déchets ils souhaitaient voir utilisés et quels meubles ils pensaient qu’il devrait être utilisé dans l’espace. Les employés ont aidé à conceptualiser le projet, à s’approvisionner en déchets et à l’assemblage, ce qui visait à créer un sentiment d’appartenance et à rendre le processus accessible.

« Le projet établit une plate-forme pour remettre en question nos systèmes de valeurs et notre compréhension traditionnelle des déchets, redéfinissant notre relation avec les déchets en créant de beaux meubles avec des déchets. Plastique et bois grâce à la conception numérique et à des méthodes de fabrication durables », déclare Airlab.

+ Airlab SUTD

Images via Fabian Ong



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